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鋼鐵企業、化工企業等在生產過程中產出大量的焦爐煤氣、高爐煤氣和特爐煤氣副產品，它不僅是鋼鐵生產工藝中的加熱能源，也是人們生活中必須的優質燃料之一。為了貯存煤氣，節約能源，近年來，鋼鐵企業和城市煤氣供應部門對煤氣柜的建設發展十分迅速。

煤氣柜是由水槽、鐘罩等組成，主要材料為碳鋼。工作原理是鐘罩在水槽中，在一定條件下自由升降而改變儲氣容積。煤氣柜腐蝕是一個很常見的設備問題，腐蝕原因可以總結為以下幾點：

1. 酸性水的腐蝕：煤氣中含有CO、CO2、H2S氣體，在夜間或冬季，飽和瓦斯氣將在氣柜冷壁上析出含有CO2、H2S等酸性氣體的凝液，造成H2S-CO2-H2O“液膜態”電化學腐蝕。除引起點蝕外，還將導致應力腐蝕開裂。

2. 細菌腐蝕：水面上接觸大氣腐蝕較輕。水槽中的水因長期不更換，形成溫度為30-40℃的死水，適于硫酸鹽還原菌的繁殖。它可把硫化物還原成H2S，增加了H2S在水中的含量，加速了金屬表面的腐蝕。水槽和水封下環圈內底部的水是一層靜止的死水，沉積著大量的硫化物、有機物和灰塵。在缺氧的條件下，細菌對硫化物、有機物產生還原作用，產生大量的H2S，從而使水槽、水封底部發生嚴重的斑點和潰瘍腐蝕。

3. 漆膜下金屬腐蝕：有機防腐涂料層由于機械破損或老化裂紋、漆膜氣孔率大等因素，使水分、氧和有害介質滲入到漆膜下，引起了金屬的電化學腐蝕。

4. 漆膜表面的損壞：防腐涂層由于溶劑的揮發形成針孔造成透氣性，腐蝕介質、水、氧等會透過涂層，對金屬產生腐蝕，破壞涂層與金屬表面的粘結力。同時在太陽光的照射下，涂層表面老化變脆、龜裂、剝離、脫落，使金屬遭到腐蝕。

為保證煤氣生產的安全以及延長煤氣柜的使用壽命，對煤氣柜進行防腐是很重要的一項工作。涂覆防腐涂層是煤氣柜防腐的重要措施。

由于氣柜的腐蝕主要是電化學腐蝕，根據氣柜龐大，與腐蝕介質接觸的兩個特點，選用涂料覆蓋層是最經濟的辦法。

1 底漆的選擇

在北方冬冷夏熱，氣溫在－27~33℃之間，漆膜常因溫度的變化而被拉裂，因此，選用底漆必須考慮與氣柜本體線膨脹系數的一致性。另外，還要考慮底漆與面漆能否配套使用，一般底漆的附著力和機械強度要高于面漆。

2 面漆的選擇

面漆的選擇除考慮耐蝕性，與底漆配套，抗溫差變化外，還要考慮漆膜的封閉性，耐光性、耐低溫性。有些分子量較小的高聚物常因耐寒性不夠而發生脆裂現象，添加增塑劑能有效地改善耐寒性。

3 涂層厚度的確定

薄薄的一層涂料并不能對基體起到屏蔽作用，因為涂料的主要成膜物質是高聚物，高聚物都有一定的透氣性，其結構氣孔的平均直徑一般都在1x10﹣7~1x10﹣m之間，而水的氧的分子直徑通常只有幾個A0(1A0-1x10﹣10m),所以在涂層很薄時，它們是可以自由通過的，并滲透到基體發生電化學腐蝕。實踐證明，當漆膜厚度增加到0. 3~0. 4mm,其抗滲性大大提高。環氧類、氯化橡膠涂料較其它涂料的封閉性好，是一種較好的抗滲材料。環氧瀝青漆吸水率低，它是一種常用的耐水性優良的涂料，適用于潮濕的環境。另外，化學介質會使涂層溶脹、脆化等，因此在選擇涂層厚度時還應適當增加。