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儲罐一般位于石油化工、鋼鐵工業等區域，空氣中的酸性氣體在雨水中溶解或夏季用于冷卻的噴水中溶解，導致鋼質表面液膜下的氧去極化反應。當溫度周期性下降時，溶解在電解液中的水會凝結儲罐外表面，形成連續的電解質溶液膜層，從而引起腐蝕。儲罐外壁的腐蝕主要是底板外壁的大氣電化學腐蝕。這是由于大氣中水、氧、溫差的變化，沿海鹽霧、化學氣氛等腐蝕性氣體的腐蝕，以及紫外線對涂層的老化破壞所致。但是，一般來講儲罐外壁防腐除銹要比內壁防腐除銹簡單的多，因為罐體內部因有部分殘留油氣，特別是有些油氣的爆炸極限不高時很容易引發安全事故，所以內壁防腐防爆級別高于油罐外壁防腐。
儲罐內壁容易腐蝕的位置是：
一， 罐頂及罐壁上部
這個部位不直接接觸油品，屬于氣相腐蝕。根據大氣腐蝕機理，其實質屬于電化學腐蝕范疇，腐蝕是通過冷凝水膜，在有害氣體二氧化硫、二氧化碳、硫化氫和氧氣等的作用下，形成腐蝕原電池。由于水膜薄，氧容易擴散，耗氧型腐蝕起主導作用。在罐壁氣液結合面處的腐蝕，是罐壁腐蝕最嚴重的部位之一。
二，罐壁中部
這個部位直接與油品接觸。油品本身，不管是原油、半成品油還是成品油，都沒有腐蝕性，但是由于油品中有無機鹽、酸、硫化物、氧、水分等腐蝕性雜質，以及在煉制過程中產生的腐蝕性介質均會對油罐造成腐蝕。其腐蝕主要是油品的化學腐蝕，這個部位腐蝕程度最輕。但對于液位經常變化的油罐，氣液結合面處的腐蝕比較嚴重。
三、罐壁下部和罐底板上表面
這些部位是油罐內腐蝕最嚴重的部位，主要是電化學腐蝕。儲存和運輸過程中水分積存在罐底板上，形成礦化度較高的含油污水層，造成電化學腐蝕。通常含油污水中含有氯離子和硫酸鹽還原菌，同時含有二氧化硫、二氧化碳和硫化氫等有害氣體，腐蝕性極強。在罐壁下部和罐底板上表面油水結合面處，存在濃差腐蝕。罐底存在向外的坡度，在罐壁和罐底結合處，腐蝕最嚴重，是防腐重點保護區域。罐底板上表面除了存在均勻腐蝕外，局部腐蝕，特別是點腐蝕、坑腐蝕非常嚴重，是造成不底板穿孔的主要原因。
為了防范特大事故的發生，化工儲罐內壁的防腐處理及除銹處理刻不容緩。使我們觸目驚心的2019年3.21響水化工企業爆炸事故，造成多人遇難，許多家庭支離破碎，當地的生態環境也遭到嚴重的破壞。發生這場事故的主要原因就是化工廠內的化學儲罐發生了爆炸。
儲罐內壁防腐基本上分為三個步驟：
一、排罐內空氣：防腐罐內油氣排放非常關鍵，一般采用循環風和罐裝水來清理罐內油氣。循環風清理雖然時間長、效率低，但相對來說還是比較實用的；罐裝水清理只適合容積小的罐體，容積大的就不太適用了。要注意排氣時務必檢測達到技術要求，這關乎到施工安全及施工效果。
二、罐體內壁清理：儲罐內壁清理通常采用噴砂的方式進行，或者采用磨光機打磨。因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使，一般使用水噴砂機。水噴砂機是將水射流和噴砂兩項技術組合起來，同時具備水射流的環保、防爆特性和噴砂的優越除銹、脫漆效果，非常適合于易燃易爆場所，尤其是在儲油罐正常運營情況下進行防腐作業。需要注意的是，罐體內壁清理時要 注意安全外，注意施工人員的施工間隔，確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。
三、罐體內壁噴涂防腐涂料：選擇合適的罐內防腐涂料進行涂覆，對罐體形成防腐保護層。這是最基礎也是最經濟實用的有效保護措施。涂層選擇要滿足多方面的要求，要有良好的耐水性、化學穩定性、電性能穩定性以及較強的附著力和抗沖擊力。罐體內壁涂料施工要注意安全及涂料的干燥周期，也要關注一下施工人員的施工間隔，確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。
疏于對儲罐的維護會導致設備壽命縮短乃至發生重大事故，在實際操作中應根據儲罐的腐蝕類型、腐蝕程度來采取合適的修整措施。
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